双耳厨具

长沙安锐达模具有限公司凭借二十余年模具制造经验，针对双耳罐子、双耳锅、双耳碗三大品类，推出全流程自主化、高精度、长寿命的模具解决方案，以硬铬镜面处理、智能温控等核心技术，助力客户实现从批量生产到个性化定制的全场景覆盖。

一、全流程自主化生产，保障品质与效率

公司从3D 激光扫描建模到CNC 五轴联动加工实现全链条自主完成，无需外协加工。通过超声波探伤、三坐标检测等 12 项质检工序，确保模具型腔尺寸误差≤0.05mm，表面粗糙度 Ra≤0.01μm。这种模式不仅将模具交付周期缩短 30%，更通过标准化生产流程提升产品一致性，满足客户对快速打样与规模化生产的双重需求。

二、硬铬镜面处理，突破传统工艺瓶颈

模具型腔采用硬铬镜面处理技术，形成厚度均匀的耐磨镀层，具备三大核心优势：

1. 脱模效率提升 40%：镜面级光洁度减少材料与模具的粘附，双耳罐子的复杂结构（如螺纹盖、浮雕花纹）可实现零损伤脱模，降低人工干预成本。

2. 寿命延长 3 倍：镀层硬度达 HV800-1000，耐腐蚀性增强，可承受10 万次以上循环使用，适用于高频次生产的双耳锅模具。

3. 良品率提升至 98%：精准控制双耳碗的碗口弧度与手柄连接强度，避免因应力集中导致的断裂或变形，尤其适合薄壁陶瓷碗（壁厚≤2mm）的高精度成型。

三、多材质适配，满足多样化生产需求

模具可适配陶瓷、不锈钢、树脂等多种材料，通过优化冷却系统与排气结构，解决不同材质的收缩率差异问题：

• 陶瓷双耳罐子：内置智能温控模块，实时调节窑变过程中的温差 ±2℃，防止釉面开裂，支持釉下彩、浮雕等复杂工艺。

• 不锈钢双耳锅：采用多层复合锅底设计，通过模具精准控制锅底厚度（如 304 不锈钢 + 铝 + 430 导磁层），实现导热均匀性提升 50%，适配电磁炉、燃气灶等多场景。

• 树脂双耳碗：支持快速注塑成型，单模日产能达 1000 件，且可通过局部 UV 上色工艺，实现手柄与碗身的渐变色效果，满足文创礼品市场需求。

四、结构创新，解决行业痛点

1. 双耳罐子：

• 自动抽芯机构：针对带螺纹盖的罐子，模具可实现模内自动脱模，生产效率较传统工艺提升 20%。

• 防漏密封设计：通过高精度密封圈槽加工，确保罐子密封性达 IPX7 级，适用于食品、药品等高要求场景。

2. 双耳锅：

• 智能排气系统：模具内置压力传感器，实时监测锅内气压，避免因过热导致的爆模风险，尤其适合高压铸造工艺。

• 复合锅底一体化成型：通过分段式模具设计，实现锅底与锅身的无缝连接，减少焊接工序，提升产品耐用性。

3. 双耳碗：

• 人体工学手柄：采用仿手型曲面设计，通过 3D 扫描优化握持角度，确保长时间使用不疲劳，适配儿童碗、老人碗等特殊需求。

• 防滑纹理处理：模具可直接雕刻微米级防滑纹，无需后期加工，提升碗具的握持稳定性。

五、应用场景与典型案例

• 家用市场：

• 适配1.5-5L 容量的双耳罐子，用于储存杂粮、酱料；

• 24-32cm 直径的双耳锅，满足家庭炖煮、火锅需求；

• 10-12 英寸的双耳碗，适用于汤面、沙拉等日常餐饮。

• 商用领域：

• 30L 以上的不锈钢双耳锅，用于酒店自助餐台；

• 定制化 LOGO的陶瓷双耳碗，用于连锁餐厅品牌化运营。

• 工业配套：

• 耐酸碱树脂双耳罐子，用于化工原料储存；

• 高温合金材质的双耳锅模具，支持航空航天零部件铸造。