安锐达模具
密胺类 硅橡胶类 注塑类模具 CNC数控加工 硬铬镜面处理
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作为中国密胺及特种模具领域的技术领军者，长沙安锐达模具有限公司依托 20 年行业积淀，构建了从 3D 建模到模具交付的全流程自主化生产体系。公司位于长沙高铁新城核心区，毗邻中南地区最大钢材物流基地，配备德国德玛吉五轴加工中心、日本牧野电火花机床等尖端设备，实现 0.01mm 级精度控制。尤其在大型卫浴模具领域，累计为箭牌、九牧等****开发超 200 款洗手盆模具，年交付量突破 300 副，产品远销东南亚、中东等 12 个国家和地区。
针对 600-1200mm 大规格洗手盆开发的 "变截面支撑模具结构"，通过 ANSYS 有限元分析优化模架强度，配合 300T 伺服油压机动态合模系统，解决传统大模具易变形问题，使 1000mm 长度方向尺寸偏差控制在 ±0.05mm。独创的 "双分流道进胶设计"，将材料填充时间缩短 40%，避免大平面缩水缺陷，成品率达 97.6%。
智能孔位系统：集成自动定位抽芯机构，可同步成型龙头安装孔（精度 ±0.02mm）、溢水口（直径误差 ±0.1mm）等复杂结构，无需后期二次加工。针对台下盆倒勾结构开发的 "液压驱动脱模装置"，使脱模时间缩短至 6 秒，较传统模具提升 50% 效率。
表面纹理定制：运用 3D 激光雕刻技术（分辨率 0.01mm），可实现大理石纹路、磨砂哑光、金属拉丝等 20 + 表面效果，配合超声波抛光工艺（Ra≤0.05μm），使洗手盆表面触感细腻度提升 30%。
材料类型 | 技术难点 | 安锐达解决方案 |
陶瓷釉料模具 | 高温开裂问题 | 采用 H13 模具钢 + 真空淬火处理，耐温达 500℃，寿命提升至 40 万次 |
亚克力复合板 | 应力集中缺陷 | 开发梯度冷却水道（水温差 ±1℃），使板材内应力降低 60% |
不锈钢拉伸模 | 边缘褶皱难题 | 运用 CAE 模流分析优化拉伸系数，配合镜面镀铬处理（硬度 HV1200） |
性能指标 | 常规模具 | 安锐达技术参数 | 优势价值 |
模具寿命 | 25 万次 | 50 万次（氮化处理工艺） | 减少换模频率，降低使用成本 40% |
平面度误差 | ±0.3mm | ±0.1mm | 满足国际卫浴标准 EN 31 盆体检测 |
复杂结构成型率 | 75% | 95% | 一次成型龙头孔、溢水口等 8 种功能结构 |
生产周期 | 60 天 | 45 天（标准化流程） | 交付效率提升 25% |
为小米卫浴定制的 800mm 极简台中盆模具，采用 "一模多腔" 设计（单模 4 腔），配合快速换模系统（换模时间＜15 分钟），单模日产能达 800 件。模具内置的智能温控模块（精度 ±2℃），确保亚克力板材成型时颜色均匀性，表面光泽度达 90% 以上，通过美国 UPC 卫浴安全认证。
服务于碧桂园精装项目的 1200mm 超大台下盆模具，创新采用 "组合式模芯结构"，可快速切换矩形 / 椭圆形 / 艺术造型，配合 3D 激光扫描抄数技术，实现客户来图 1:1 精准还原。经 200 小时连续试模测试，模具稳定性误差＜0.03mm，单模年产能突破 30 万件。
提供免费三维建模服务，运用 UG/NX 进行模流分析（Moldflow），提前预判缩孔、熔接痕等 12 类潜在问题
支持多元化需求：可定制深度 5-20cm、边缘弧度 R5-R50mm 的全系列洗手盆，实现台上盆 / 台下盆 / 挂墙盆等 10 + 款式自由切换
执行 "七道质检工序"：从原材料光谱分析、粗加工尺寸检测到成品 24 小时试模测试，关键尺寸全检率 ****
常规模具 20 天打样，45 天交付；复杂艺术模具 55 天周期，配备项目专属工程师全程跟进
提供 "模具终身维护" 服务，48 小时响应售后需求，针对海外客户可提供远程诊断及本地化维修支持
安锐达始终以 "用模具精度定义卫浴品质" 为使命，不仅提供高精度的生产工具，更致力于成为卫浴品牌的创新合作伙伴。从基础功能实现到艺术化造型突破，我们的技术团队将为您定制专属解决方案，助力每一件卫浴产品成为空间美学的点睛之笔。
| 产品品牌 | 长沙安锐达 |
|---|---|
| 包装 | 常规 |
| 规格 | 各种规格 |
| 材质 | 密胺、硅橡胶 |
作为中国密胺及特种模具领域的技术领军者，长沙安锐达模具有限公司依托 20 年行业积淀，构建了从 3D 建模到模具交付的全流程自主化生产体系。公司位于长沙高铁新城核心区，毗邻中南地区最大钢材物流基地，配备德国德玛吉五轴加工中心、日本牧野电火花机床等尖端设备，实现 0.01mm 级精度控制。尤其在大型卫浴模具领域，累计为箭牌、九牧等****开发超 200 款洗手盆模具，年交付量突破 300 副，产品远销东南亚、中东等 12 个国家和地区。
针对 600-1200mm 大规格洗手盆开发的 "变截面支撑模具结构"，通过 ANSYS 有限元分析优化模架强度，配合 300T 伺服油压机动态合模系统，解决传统大模具易变形问题，使 1000mm 长度方向尺寸偏差控制在 ±0.05mm。独创的 "双分流道进胶设计"，将材料填充时间缩短 40%，避免大平面缩水缺陷，成品率达 97.6%。
智能孔位系统：集成自动定位抽芯机构，可同步成型龙头安装孔（精度 ±0.02mm）、溢水口（直径误差 ±0.1mm）等复杂结构，无需后期二次加工。针对台下盆倒勾结构开发的 "液压驱动脱模装置"，使脱模时间缩短至 6 秒，较传统模具提升 50% 效率。
表面纹理定制：运用 3D 激光雕刻技术（分辨率 0.01mm），可实现大理石纹路、磨砂哑光、金属拉丝等 20 + 表面效果，配合超声波抛光工艺（Ra≤0.05μm），使洗手盆表面触感细腻度提升 30%。
材料类型 | 技术难点 | 安锐达解决方案 |
陶瓷釉料模具 | 高温开裂问题 | 采用 H13 模具钢 + 真空淬火处理，耐温达 500℃，寿命提升至 40 万次 |
亚克力复合板 | 应力集中缺陷 | 开发梯度冷却水道（水温差 ±1℃），使板材内应力降低 60% |
不锈钢拉伸模 | 边缘褶皱难题 | 运用 CAE 模流分析优化拉伸系数，配合镜面镀铬处理（硬度 HV1200） |
性能指标 | 常规模具 | 安锐达技术参数 | 优势价值 |
模具寿命 | 25 万次 | 50 万次（氮化处理工艺） | 减少换模频率，降低使用成本 40% |
平面度误差 | ±0.3mm | ±0.1mm | 满足国际卫浴标准 EN 31 盆体检测 |
复杂结构成型率 | 75% | 95% | 一次成型龙头孔、溢水口等 8 种功能结构 |
生产周期 | 60 天 | 45 天（标准化流程） | 交付效率提升 25% |
为小米卫浴定制的 800mm 极简台中盆模具，采用 "一模多腔" 设计（单模 4 腔），配合快速换模系统（换模时间＜15 分钟），单模日产能达 800 件。模具内置的智能温控模块（精度 ±2℃），确保亚克力板材成型时颜色均匀性，表面光泽度达 90% 以上，通过美国 UPC 卫浴安全认证。
服务于碧桂园精装项目的 1200mm 超大台下盆模具，创新采用 "组合式模芯结构"，可快速切换矩形 / 椭圆形 / 艺术造型，配合 3D 激光扫描抄数技术，实现客户来图 1:1 精准还原。经 200 小时连续试模测试，模具稳定性误差＜0.03mm，单模年产能突破 30 万件。
提供免费三维建模服务，运用 UG/NX 进行模流分析（Moldflow），提前预判缩孔、熔接痕等 12 类潜在问题
支持多元化需求：可定制深度 5-20cm、边缘弧度 R5-R50mm 的全系列洗手盆，实现台上盆 / 台下盆 / 挂墙盆等 10 + 款式自由切换
执行 "七道质检工序"：从原材料光谱分析、粗加工尺寸检测到成品 24 小时试模测试，关键尺寸全检率 ****
常规模具 20 天打样，45 天交付；复杂艺术模具 55 天周期，配备项目专属工程师全程跟进
提供 "模具终身维护" 服务，48 小时响应售后需求，针对海外客户可提供远程诊断及本地化维修支持
安锐达始终以 "用模具精度定义卫浴品质" 为使命，不仅提供高精度的生产工具，更致力于成为卫浴品牌的创新合作伙伴。从基础功能实现到艺术化造型突破，我们的技术团队将为您定制专属解决方案，助力每一件卫浴产品成为空间美学的点睛之笔。
